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全省首批!精工钢构入选!
日前,浙江省住房和城乡建设厅公布了第一批浙江省智能建造试点企业名单,精工钢构作为全省15家试点企业之一顺利入选,也成为了绍兴市仅有的两家入选企业之一。
智能建造,是建筑业高质量转型的关键词。作为建筑业的“新质生产力”,智能建造是将先进的信息技术、智能技术与传统建造技术深度融合,贯穿建筑设计、生产、施工、运维等环节的的全过程智慧化,即智能设计、智能生产、智能施工、智慧运维。
经过多年的探索与实践,精工创新提出的全生命周期智能建造体系已在北京大兴国际机场、卢赛尔体育场、杭州西站等多个国内外大型项目中成功应用。
近年来,精工钢构集团基于BIM(建筑信息模型)数字化技术,构建了数字设计基础平台和集成系统。从施工图到深化图再到加工图,一个平台全搞定,真正实现了智能设计的“一模建到底、一模管到底”。
设计全过程提供 BIM 支持,实时查看项目设计成果。精工自主研发的钢结构一体化设计系统,从计算分析到深化加工全过程参数化设计,实现参数建模,自动出图、自动统计用量,建模效率提升70%以上。应用AI算法辅助深化设计,实现自动生成深化设计图纸布局,减少深化设计人工调图90%的工作。
近年来,精工积极探索智能化制造技术,自主研发MES(生产执行)系统,实现从项目订单到施工交付的“端到端”信息化管理、可视化管控、数据共享、计划协同管理。
引进智能切割/分拣全自动生产线、H型钢智能生产线、箱型梁智能生产线、PEC智能生产线等自动生产线,配备数控切割机、焊接机器人、AGV车、激光三维扫描仪等先进生产设备。值得一提的是,精工创新打造高效人机协同生产制造模式,通过IT(信息科技)与OT(运营技术)融合,将生产管理系统与设备高效集成,实现生产资源优化配置,提升智能化、敏捷化生产效率。
精工智能化生产线与传统工厂相比,智能化程度全方位提升的精工生产基地,能够实现整体生产效率提升50%、人力成本下降50%、构件一次检验合格率超过99.7%。
项目现场是精工践行智能建造的高地。以曾入选浙江省首批智能建造试点参评项目的新昌县小球中心项目为例,项目现场,智能绑扎钢筋机器人、钢柱焊接机器人、测量机器人等10余款无人化工程装备,覆盖了多道施工工序,可以辅助和替代“危繁脏重”的人工作业。
项目应用物联网、AI、大数据、GIS等信息技术辅助施工现场管理,通过各类传感器全天候检测现场安全隐患、质量风险,并结合BIM技术实现可视化,提前预防隐患、有效规避风险。
智慧运维是智能建造的持续发展与延伸。精工钢构集团将建设阶段的数据延伸至建筑运营阶段,针对不同项目类型,进行功能模块的设计与开发。
以工业建筑运维为例,精工自主研发“1+2+N”的数字工厂智能化管理系统,包含数字化管理、安全化管控、透明化管理及绿色化制造四大智能化场景,能够实现对园区全要素的可视、可管、可控、可预测。精工数字工厂智能化管理系统能够对厂区内全要素进行管理和预测。精工钢构集团旗下精工(国际)钢构生产基地,正是通过设备低碳化、能源绿色化、节能数字化、能效提升、节材除废等五大绿色运维举措,于今年3月取得“零碳工厂”认证,成为浙江省建筑业首座“零碳工厂”。
智能建造,已成为了当今建筑业降本增效、提升可持续性的必由之路。此次获奖,是行业对精工智能建造水平的高度认可,也为精工持续开展智能建造实践注入了信心和动力。
未来,精工钢构集团将坚持“创新驱动的钢结构建筑科技型平台公司”的战略定位,不断提升智能建造“软”“硬”实力,以精工的智慧力量推动建筑业转型发展!